តើស្បែកមីក្រូហ្វាយបឺគឺជាអ្វី?
ស្បែក Microfiber ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាស្បែកសំយោគ ឬស្បែកសិប្បនិម្មិត គឺជាប្រភេទសម្ភារៈសំយោគដែលជាធម្មតាផលិតពី polyurethane (PU) ឬ polyvinyl chloride (PVC) ។ វាត្រូវបានគេកែច្នៃឱ្យមានរូបរាងស្រដៀងគ្នា និងលក្ខណៈប៉ះពាល់ទៅនឹងស្បែកពិត។ ស្បែក Microfiber ត្រូវបានគេស្គាល់ថាសម្រាប់ភាពធន់ ការថែទាំងាយស្រួល និងធន់នឹងការច្រេះ។ បើប្រៀបធៀបទៅនឹងស្បែកពិតប្រាកដ វាមានតម្លៃសមរម្យជាង ហើយដំណើរការផលិតរបស់វាគឺមានភាពស្និទ្ធស្នាលនឹងបរិស្ថាន។
ដំណើរការផលិតស្បែកមីក្រូហ្វាយបឺរ ជាធម្មតាពាក់ព័ន្ធនឹងជំហានសំខាន់ៗជាច្រើនដើម្បីបង្កើតសម្ភារៈដែលធ្វើត្រាប់តាមរូបរាង និងវាយនភាពនៃស្បែកពិតប្រាកដ ខណៈពេលដែលផ្តល់ជូននូវភាពធន់ ការថែទាំកាន់តែងាយស្រួល និងផលប៉ះពាល់បរិស្ថានទាបជាងបើធៀបនឹងស្បែកធម្មជាតិ។ នេះជាទិដ្ឋភាពទូទៅនៃដំណើរការផលិត៖
១.ការរៀបចំវត្ថុធាតុ polymer៖ ដំណើរការចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងការរៀបចំសារធាតុប៉ូលីម៊ែរ ដូចជាប៉ូលីវីនីលក្លរ (PVC) ឬប៉ូលីយូធ្យូថេន (PU)។ ប៉ូលីមែរទាំងនេះបានមកពីគីមីឥន្ធនៈ និងបម្រើជាសម្ភារៈមូលដ្ឋានសម្រាប់ស្បែកសំយោគ។
2. ការលាយបន្ថែម៖ សារធាតុបន្ថែមផ្សេងៗត្រូវបានលាយជាមួយនឹងមូលដ្ឋានវត្ថុធាតុ polymer ដើម្បីបង្កើនលក្ខណៈសម្បត្តិជាក់លាក់នៃស្បែកសំយោគ។ សារធាតុបន្ថែមទូទៅរួមមាន សារធាតុផ្លាស្ទិចដើម្បីកែលម្អភាពបត់បែន សារធាតុរក្សាលំនឹងដើម្បីការពារការរិចរិលពីការប៉ះពាល់នឹងកាំរស្មីយូវី សារធាតុពណ៌សម្រាប់ពណ៌ និងសារធាតុបំពេញដើម្បីកែតម្រូវវាយនភាព និងដង់ស៊ីតេ។
3. ការផ្សំ: វត្ថុធាតុ polymer និងសារធាតុបន្ថែមត្រូវបានផ្សំជាមួយគ្នាក្នុងដំណើរការលាយ ដើម្បីធានាបាននូវការចែកចាយឯកសណ្ឋាននៃសារធាតុបន្ថែមនៅទូទាំងម៉ាទ្រីសវត្ថុធាតុ polymer ។ ជំហាននេះគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការសម្រេចបាននូវលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈដែលជាប់លាប់។
4. Extrusion: សម្ភារៈផ្សំត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុង extruder ដែលជាកន្លែងដែលវាត្រូវបានរលាយនិងបង្ខំតាមរយៈការស្លាប់ដើម្បីបង្កើតជាសន្លឹកបន្តឬប្លុកនៃសម្ភារៈស្បែកសំយោគ។ Extrusion ជួយក្នុងការរៀបចំសម្ភារៈ និងរៀបចំវាសម្រាប់ដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់។
5. ការស្រោប និងក្រឡោត៖ វត្ថុធាតុ extruded ឆ្លងកាត់ការស្រោប ដើម្បីអនុវត្តស្រទាប់បន្ថែមដែលអាចរួមបញ្ចូលពណ៌ វាយនភាព និងការបញ្ចប់ការពារ។ វិធីសាស្រ្តនៃថ្នាំកូតមានភាពខុសប្លែកគ្នា ហើយអាចពាក់ព័ន្ធនឹងការស្រោប roller ឬបាញ់ថ្នាំ ដើម្បីសម្រេចបាននូវសោភ័ណភាព និងលក្ខណៈមុខងារដែលចង់បាន។ រំកិលក្រឡោតត្រូវបានប្រើដើម្បីចែកចាយវាយនភាពដែលធ្វើត្រាប់តាមគ្រាប់ធញ្ញជាតិស្បែកធម្មជាតិ។
6. ការខាត់ និងសម្ងួត៖ បន្ទាប់ពីលាបរួច សម្ភារៈត្រូវឆ្លងកាត់ដំណើរការព្យាបាល និងសម្ងួត ដើម្បីធ្វើឲ្យថ្នាំកូតមានភាពរឹងមាំ និងធានាថាពួកវាប្រកាន់ខ្ជាប់យ៉ាងរឹងមាំទៅនឹងសម្ភារៈមូលដ្ឋាន។ ការព្យាបាលអាចមានការប៉ះពាល់នឹងកម្ដៅ ឬសារធាតុគីមី អាស្រ័យលើប្រភេទថ្នាំកូតដែលបានប្រើ។
7. ការបញ្ចប់៖ នៅពេលដែលបានព្យាបាលរួច ស្បែកសំយោគត្រូវឆ្លងកាត់ដំណើរការបញ្ចប់ដូចជា កាត់ កាត់ បិត និងខ្សាច់ ដើម្បីសម្រេចបាននូវវាយនភាព និងរូបរាងចុងក្រោយដែលចង់បាន។ ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពត្រូវបានធ្វើឡើងដើម្បីធានាថាសម្ភារៈត្រូវនឹងស្តង់ដារដែលបានបញ្ជាក់សម្រាប់កម្រាស់ កម្លាំង និងរូបរាង។
8. ការកាត់ និងការវេចខ្ចប់៖ ស្បែកសំយោគដែលបានបញ្ចប់ត្រូវបានកាត់ជាវិល សន្លឹក ឬរាងជាក់លាក់តាមតម្រូវការរបស់អតិថិជន។ វាត្រូវបានវេចខ្ចប់ និងរៀបចំសម្រាប់ការចែកចាយទៅកាន់ឧស្សាហកម្មដូចជា រថយន្ត គ្រឿងសង្ហារិម ស្បែកជើង និងគ្រឿងសម្អាងម៉ូដ។
ការផលិតស្បែកសំយោគរួមបញ្ចូលគ្នានូវវិទ្យាសាស្ត្រវត្ថុធាតុដើមកម្រិតខ្ពស់ជាមួយនឹងបច្ចេកទេសផលិតភាពច្បាស់លាស់ ដើម្បីផលិតជាជម្រើសដ៏ច្រើនសម្រាប់ស្បែកធម្មជាតិ។ វាផ្តល់ជូនអ្នកផលិត និងអ្នកប្រើប្រាស់ដូចគ្នានូវជម្រើសសម្ភារៈប្រើប្រាស់បានយូរ ប្ដូរតាមបំណង និងនិរន្តរភាពសម្រាប់កម្មវិធីផ្សេងៗ ដែលរួមចំណែកដល់ការវិវត្តន៍នៃវិស្វកម្មវាយនភណ្ឌ និងសម្ភារៈទំនើប។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ កក្កដា-១២-២០២៤
