ស្បែក PU ត្រូវបានគេហៅថាស្បែក polyurethane ដែលជាស្បែកសំយោគដែលផលិតពីវត្ថុធាតុ polyurethane។ ស្បែក Pu គឺជាស្បែកទូទៅមួយប្រភេទ ដែលត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងផលិតផលឧស្សាហកម្មជាច្រើនប្រភេទ ដូចជាសម្លៀកបំពាក់ ស្បែកជើង គ្រឿងសង្ហារឹម គ្រឿងបន្ថែមខាងក្នុងរថយន្ត ការវេចខ្ចប់ និងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗទៀត។
ដូច្នេះស្បែក pu កាន់កាប់តំណែងសំខាន់មួយនៅក្នុងទីផ្សារស្បែក។
ចាប់ពីដំណើរការផលិត និងគោលគំនិតការពារបរិស្ថាន ស្បែក PU ត្រូវបានបែងចែកជាពីរប្រភេទគឺ ស្បែក PU កែច្នៃ និងស្បែក PU ប្រពៃណី។
តើអ្វីជាភាពខុសគ្នារវាងស្បែកទាំងពីរប្រភេទ?
ចូរយើងពិនិត្យមើលភាពខុសគ្នានៃដំណើរការផលិតរបស់ពួកគេ។
ដំណើរការផលិតស្បែក pu បែបប្រពៃណី៖
1. ជំហានដំបូងក្នុងការផលិតស្បែក pu គឺធ្វើ polyurethane ហើយ isocyanate (ឬ polyol) និង polyether, polyester និងវត្ថុធាតុដើមផ្សេងទៀតត្រូវបានផលិតទៅជាជ័រ polyurethane តាមរយៈប្រតិកម្មគីមី។
2. ស្រោបស្រទាប់ខាងក្រោម ជ័រប៉ូលីយូរីថេនស្រោបលើស្រទាប់ខាងក្រោម ដូចជាផ្ទៃស្បែក pu ស្រទាប់ខាងក្រោមអាចត្រូវបានជ្រើសរើសពីក្រណាត់ជាច្រើនប្រភេទ ដូចជាកប្បាស ក្រណាត់ប៉ូលីអេស្ទ័រ ជាដើម ឬវត្ថុធាតុសំយោគផ្សេងទៀត។
៣. ដំណើរការ និងការព្យាបាល ស្រទាប់ខាងក្រោមស្រោបត្រូវបានដំណើរការ និងព្យាបាល ដូចជាការក្រឡោត ការបោះពុម្ព ការជ្រលក់ពណ៌ និងដំណើរការផ្សេងៗទៀត ដើម្បីទទួលបានវាយនភាព ពណ៌ និងបែបផែនផ្ទៃដែលត្រូវការ។ ជំហានដំណើរការទាំងនេះអាចធ្វើឱ្យស្បែក PU មើលទៅដូចជាស្បែកពិត ឬមានឥទ្ធិពលរចនាជាក់លាក់។
៤. ការព្យាបាលក្រោយ៖ បន្ទាប់ពីបញ្ចប់ដំណើរការ ស្បែក PU អាចត្រូវឆ្លងកាត់ជំហានព្យាបាលក្រោយមួយចំនួន ដូចជាការការពារថ្នាំកូត ការព្យាបាលទឹកជាដើម ដើម្បីបង្កើនភាពធន់ និងលក្ខណៈរបស់វា។
៥. ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព និងការធ្វើតេស្ត៖ នៅគ្រប់ដំណាក់កាលនៃការផលិត ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព និងការត្រួតពិនិត្យនឹងត្រូវបានអនុវត្ត ដើម្បីធានាថាស្បែក PU បំពេញតាមតម្រូវការរចនា និងលក្ខណៈបច្ចេកទេស។
ដំណើរការផលិតស្បែក pu កែច្នៃឡើងវិញ៖
១. ប្រមូល និងកែច្នៃផលិតផលប៉ូលីយូរីថេនកាកសំណល់ ដូចជាផលិតផលស្បែក pu ចាស់ៗ កាកសំណល់ផលិតកម្ម បន្ទាប់ពីតម្រៀប និងសម្អាតភាពមិនបរិសុទ្ធ និងធូលីដីលើផ្ទៃ ហើយបន្ទាប់មកធ្វើការសម្ងួត។
2. កិនសម្ភារៈប៉ូលីយូរីថេនស្អាតឲ្យម៉ដ្ឋទៅជាភាគល្អិតតូចៗ ឬម្សៅ;
៣. ប្រើម៉ាស៊ីនលាយដើម្បីលាយភាគល្អិត ឬម្សៅប៉ូលីយូរីថេនជាមួយនឹងប៉ូលីមែរប៉ូលីមែរប៉ូលីមែរ សារធាតុបំពេញ សារធាតុប្លាស្ទិក សារធាតុប្រឆាំងអុកស៊ីតកម្ម។ល។ ហើយបន្ទាប់មកដាក់វាចូលទៅក្នុងឧបករណ៍កំដៅសម្រាប់ប្រតិកម្មគីមីដើម្បីបង្កើតជាម៉ាទ្រីសប៉ូលីយូរីថេនថ្មី។ បន្ទាប់មកម៉ាទ្រីសប៉ូលីយូរីថេនត្រូវបានផលិតទៅជាខ្សែភាពយន្ត ឬរូបរាងជាក់លាក់ដោយការបោះ ថ្នាំកូត ឬការក្រៀវ។
៤. សម្ភារៈដែលបានបង្កើតឡើងត្រូវបានកំដៅ ត្រជាក់ និងស្ងួតដើម្បីធានាបាននូវលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត និងស្ថេរភាពគីមី។
៥. ស្បែក pu កែច្នៃឡើងវិញដែលបានព្យាបាលរួច កែច្នៃដោយក្រឡោត ស្រោប ជ្រលក់ពណ៌ និងការព្យាបាលលើផ្ទៃផ្សេងទៀត ដើម្បីទទួលបានរូបរាង និងវាយនភាពដែលចង់បាន។
៦. ធ្វើការត្រួតពិនិត្យគុណភាពដើម្បីធ្វើឱ្យវាបំពេញតាមស្តង់ដារ និងតម្រូវការពាក់ព័ន្ធ។ បន្ទាប់មក យោងទៅតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជន កាត់ជាទំហំ និងរូបរាងផ្សេងៗគ្នានៃស្បែកដែលបានបញ្ចប់។
តាមរយៈដំណើរការផលិត អាចយល់បានថា បើប្រៀបធៀបទៅនឹងស្បែក pu ប្រពៃណី ស្បែក pu កែច្នៃឡើងវិញយកចិត្តទុកដាក់កាន់តែច្រើនចំពោះការការពារបរិស្ថាន និងការកែច្នៃធនធានឡើងវិញ ដែលកាត់បន្ថយការបំពុលបរិស្ថាន។ យើងមានវិញ្ញាបនបត្រ GRS សម្រាប់ស្បែក pu និង pvc ដែលបំពេញតាមគោលគំនិតនៃការអភិវឌ្ឍប្រកបដោយចីរភាព និងការការពារបរិស្ថាន និងការអនុវត្តក្នុងការផលិតស្បែក។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៥ ខែមិថុនា ឆ្នាំ ២០២៤
